多效蒸發(fā)器運(yùn)作一段時(shí)間后，會(huì)發(fā)生多效蒸發(fā)器蒸發(fā)量慢慢下降的狀況，為何多效蒸發(fā)器運(yùn)作以后會(huì)發(fā)生蒸發(fā)量不夠的狀況？導(dǎo)致多效蒸發(fā)器蒸發(fā)量下降的原因是什么？
蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家覺得導(dǎo)致多效蒸發(fā)器蒸發(fā)量下降的關(guān)鍵緣故有下列五個(gè)：
一、工藝技術(shù)環(huán)節(jié)蒸發(fā)加工工藝挑選是前提條件。在工藝技術(shù)型號(hào)選擇環(huán)節(jié)，要依據(jù)顧客水體的狀況，對(duì)于所解決的原材料中亞氯酸鹽含量、懸浮固體、資產(chǎn)重組分有機(jī)化合物含量、原材料的特性及濃度值等狀況，有效的型號(hào)選擇及設(shè)計(jì)方案蒸發(fā)加工工藝。
二、工藝技術(shù)環(huán)節(jié)，主要參數(shù)設(shè)計(jì)方案是基本。設(shè)計(jì)方案蒸發(fā)器時(shí)，全部蒸發(fā)系統(tǒng)軟件要合乎發(fā)熱量質(zhì)量守恒，有效測算各一部分的發(fā)熱量流動(dòng)性及互換狀況，針對(duì)重要主要參數(shù)的測算選擇都很重要：合理溫度差、蒸發(fā)抗壓強(qiáng)度、沸點(diǎn)升高等重要數(shù)據(jù)信息。這種重要主要參數(shù)一旦發(fā)生錯(cuò)漏將導(dǎo)致設(shè)計(jì)方案的熱交換器總面積、分離設(shè)備容量等設(shè)計(jì)方案發(fā)生出錯(cuò)，起伏不定，均會(huì)導(dǎo)致多效蒸發(fā)器運(yùn)作時(shí)蒸發(fā)量不夠的狀況產(chǎn)生。
三、中后期運(yùn)作環(huán)節(jié)，換散熱管的表層積垢、阻塞也會(huì)導(dǎo)致蒸發(fā)量不夠。熱交換器積垢阻塞會(huì)極大地危害換熱效。
四、高成分COD含量太多會(huì)導(dǎo)致蒸發(fā)量不夠。伴隨著多效蒸發(fā)器系統(tǒng)軟件的持續(xù)運(yùn)作，系統(tǒng)軟件的高成分COD在系統(tǒng)軟件內(nèi)歷經(jīng)濃縮后，會(huì)使料液的沸點(diǎn)升高值大幅的提升，沸點(diǎn)升高值越高，系統(tǒng)軟件的合理溫度差就越小，且原材料歷經(jīng)不斷的濃縮后，COD的含量會(huì)慢慢上升。當(dāng)累積一定量時(shí)，COD含量會(huì)超出鹽的含量，這將導(dǎo)致蒸發(fā)系統(tǒng)軟件不可以順利除鹽，使水解液的濃度值進(jìn)一步提高。系統(tǒng)軟件的合理溫度差便會(huì)更小，系統(tǒng)軟件所配對(duì)的傳熱總面積就遠(yuǎn)遠(yuǎn)地不夠。蒸發(fā)量也會(huì)隨著下降。
五、懸浮固體聚集也會(huì)導(dǎo)致蒸發(fā)量下降。系統(tǒng)軟件原水里自身就帶有一定量的懸浮固體，伴隨著蒸發(fā)系統(tǒng)軟件的持續(xù)運(yùn)作，到一定水平后，懸浮固體含量持續(xù)聚集，也會(huì)導(dǎo)致合理傳熱總面積降低，一樣會(huì)危害換熱效。導(dǎo)致蒸發(fā)量下降。
之上是詳細(xì)介紹的導(dǎo)致多效蒸發(fā)器蒸發(fā)量下降的五大緣故，當(dāng)碰到蒸發(fā)量下降的狀況時(shí)，要目的性開展剖析，逐一清查，假如多效蒸發(fā)系統(tǒng)軟件未設(shè)定清理系統(tǒng)軟件，不可以按時(shí)對(duì)多效蒸發(fā)系統(tǒng)軟件開展清理，去水垢清洗體及傳熱面懸浮固體和濃度較高的有機(jī)化合物的危害，可能不斷導(dǎo)致蒸發(fā)量下降，長此以往，全套蒸發(fā)系統(tǒng)軟件很有可能便會(huì)沒法運(yùn)作。