蒸發(fā)結(jié)晶器真空值過低使提取液的熔點和二次蒸汽的溫度隨著上升，進而減少了加溫蒸氣與提取液中間的合理溫差，既降低了傳發(fā)熱量，緩解了蒸氣揮發(fā)速率，又使料液加溫溫度上升，危害了綠原酸的儲存。真空值過低，除危害萃取品質(zhì)外，還減少了蒸發(fā)結(jié)晶器的生產(chǎn)量。
造成真空渡過低的因素如下所示：
濃縮設(shè)備各構(gòu)件泄漏滲透到氣體?？諝獾臐B透到使真空技術(shù)提升了額外負擔，比較嚴重時乃至造成沒法抽時間。
制冷水流量不夠。除開離心水泵機器設(shè)備層面的緣故，制冷水流量不夠主要是因為管道堵塞、閘閥毀壞導(dǎo)致。制冷水流量不夠使二次蒸氣不可以立即獲得冷疑，嚴重影響真空技術(shù)實際操作。
制冷水的溫度過高。冷卻循環(huán)水的滲水溫度過高，萃取加溫發(fā)生的很多二次蒸氣不可以立即獲得冷疑，濃縮設(shè)備的真空泵便快速減少。
應(yīng)用蒸氣工作壓力過高。加溫蒸氣工作壓力過高使?jié)饪s設(shè)備揮發(fā)速度快速上升，很多二次蒸汽加熱的造成加劇了冷凍設(shè)備的負載，使真空值逐漸減少。真空值的減少又提升了原材料的揮發(fā)溫度，除開危害產(chǎn)品品質(zhì)，又下降了機器設(shè)備的生產(chǎn)量。
造成真空渡過高的緣故：
濃縮設(shè)備冷卻循環(huán)水的滲水溫度過低，使設(shè)施的真空值過高。盡管高真空泵提升了加溫蒸氣與原材料熔點中間的合理溫差，有益提升傳發(fā)熱量、加速揮發(fā)速度，可是因為二次蒸汽加熱的潛熱是伴隨著真空值的增高而擴大，相對應(yīng)的增多了蒸氣的耗費。
因為加溫蒸氣應(yīng)用工作壓力過低或是蒸汽流量不夠，使揮發(fā)速度大幅度降低。
在應(yīng)用汽水分離器的濃縮設(shè)備中，因為汽水分離器阻塞導(dǎo)致凝結(jié)水排水管道不暢，使電加熱器存水比較嚴重。除此之外，假如加溫蒸氣質(zhì)量差，或是冬天蒸氣保溫管道欠佳，也使電加熱器內(nèi)存水比較嚴重，進而使熱量傳遞產(chǎn)生艱難，使真空值過高。
電加熱器表層的比較嚴重結(jié)垢減少了加溫面的導(dǎo)熱系數(shù)，使揮發(fā)速度減少進而鍋內(nèi)真空值超出規(guī)范。
突然停電使鍋內(nèi)真空值高過超濾裝置。這時未及早關(guān)掉蒸氣，毀壞鍋內(nèi)真空值，超濾裝置內(nèi)的冷卻循環(huán)水可能倒灌進濃縮設(shè)備。
未按一切正常次序開展實際操作（在機器設(shè)備停用時先關(guān)掉真空技術(shù)后毀壞鍋內(nèi)真空泵），使鍋內(nèi)真空瞬間高過超濾裝置，冷卻循環(huán)水可能倒流。
真空技術(shù)的忽然常見故障使超濾裝置抽真空速度忽然驟降，在這里狀況下，未立即采用毀壞鍋內(nèi)真空泵的對策，冷卻循環(huán)水將倒流。