蒸發(fā)結(jié)晶器的日常運作實際操作包含開機啟動、機器運行及泊車等多個方面。文中重點介紹了有關(guān)開機啟動運作準(zhǔn)備工作及規(guī)范操作流程方式。
先必須嚴格按照安全操作規(guī)程，開展出發(fā)前提前準(zhǔn)備。先仔細檢查加熱室能否存水，確保在進入蒸氣時劇熱或水錘造成蒸發(fā)器的總體劇振;查驗泵、儀表盤、蒸氣與冷疑氣閥門路、投料管道等是否完整。
運作時，依據(jù)原材料、蒸發(fā)結(jié)晶器及所附加的自動控制裝置不一樣，按照事先設(shè)定的程序流程，根據(jù)主控室先后按照規(guī)定開啟度、要求順序打開投料閥、蒸汽閥，并先后查詢各效分離出來罐的液位顯示。當(dāng)水位做到標(biāo)準(zhǔn)值時再開啟有關(guān)攪拌泵;設(shè)定相關(guān)儀表盤預(yù)設(shè)值，與此同時置它為全自動情況;對于需要真空包裝裝置開展真空包裝;檢測各效環(huán)境溫度，檢查其揮發(fā)狀況;根據(jù)相關(guān)儀表盤觀察商品濃度值，隨后擴大相關(guān)蒸氣調(diào)節(jié)閥門以提升蒸汽流量;當(dāng)蒸汽流量做到期待值時，調(diào)整投料總流量以降低提取液濃度值，一般來說，降低投料總流量則商品濃度值擴大，而增大投料總流量，濃度降低。
在運行過程中由于異常實際操作常會出現(xiàn)很多常見故障。常見的就是蒸氣提供不穩(wěn)。這可能是因為管道冷或冷凝器主干路有氣體造成，應(yīng)認真檢查閥、離心泵密封性及出入口，當(dāng)達到正常工作溫度時，也就不會出現(xiàn)這種問題;也可能是因為氣體漏進二效、三效蒸發(fā)器而致，當(dāng)一效分離出來罐加工工藝汽壓上升超過一定標(biāo)值時，這類泄露就會自行消失。