以下是年生產(chǎn)規(guī)模在5000噸的無水硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備系統(tǒng)設(shè)備和裝置選型，該工程采用的是四效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，以飽和蒸汽為熱源，蒸發(fā)水分而使結(jié)晶析出。

　　無水硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備系統(tǒng)主要設(shè)備選型

　　1、原料溶解：選用立式攪拌槽，容積15m3，2臺(tái);

　　2、沉降器：選用連續(xù)式重力沉降器，Φ10000，1臺(tái);

　　3、過濾：選用20平方米過濾機(jī)

　　4、日產(chǎn)170噸元明粉計(jì)，蒸發(fā)工段每小時(shí)蒸發(fā)量按20噸考慮。蒸汽耗量為6噸/小時(shí)。冷卻水的消耗量約250m3/h。裝機(jī)功率為120KW。設(shè)備材質(zhì)選擇304不銹鋼。

　　5、干燥工段蒸汽耗量為1.8噸/小時(shí)。裝機(jī)功率約為70KW。

　　設(shè)備占地空間尺寸為長(zhǎng)×寬×高：20×20×15m。

　　無水硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備系統(tǒng)蒸發(fā)裝置選型:

　　采用帶軸流泵的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器抗鹽析、抗結(jié)疤能力強(qiáng)，傳熱系數(shù)高。溶液首先進(jìn)一效蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備順流操作。濃縮液從四效排出進(jìn)入到稠厚器，清液返回蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備，晶漿進(jìn)離心機(jī)。蒸發(fā)出的高溫冷凝水返回前段化料工序。干燥機(jī)采用氣流干燥器。熱源為飽和蒸汽。采用多效蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備可以有效的降低蒸汽消耗量，在當(dāng)今能源日益緊缺的大環(huán)境下，能有效的節(jié)約蒸汽耗量，降低生產(chǎn)成本，本套蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備每小時(shí)蒸汽消耗為4噸/小時(shí)，干燥工段每小時(shí)消耗蒸汽約2噸，合計(jì)每小時(shí)消耗蒸汽約5噸。即產(chǎn)每噸結(jié)晶消耗蒸汽為1000公斤;每小時(shí)消耗電約112度，即產(chǎn)每噸結(jié)晶消耗電為22度。蒸汽單價(jià)按100元/噸計(jì)，電價(jià)按0.7元/度考慮，蒸發(fā)干燥工段能耗成本為115元/噸。

　　雖然有人覺得才節(jié)約100來塊不值當(dāng)上這么大的無水硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備設(shè)備，但對(duì)大的企業(yè)來說，運(yùn)營(yíng)規(guī)模很大，上千上萬噸規(guī)模的處理量，這樣每噸100來塊的成本節(jié)約效益就非?？捎^了。河北云瑞化工設(shè)備有限公司是專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備的企業(yè)，能為客戶提供質(zhì)量的廢水蒸發(fā)器、濃縮蒸發(fā)器、結(jié)晶設(shè)備、多效蒸發(fā)器，有需要的客戶歡迎聯(lián)系。