濃度較高的物料蒸發(fā)器適用鮮牛奶、水果汁、豆槳、麥芽糖醇、山梨糖醇、Vc、純蜂蜜、淀粉糖、葡萄糖、葡萄糖水、中藥材中藥浸膏等熱敏性物料的濃縮。設備在真空泵情況下實際操作，物料超低溫蒸發(fā)，遇熱時間較短，能限度地維持物料的原來口味，而且持續(xù)出入物料，便于實際操作、檢修和清理，廣泛運用于食品類、制藥業(yè)、化工廠、環(huán)境保護等行業(yè)各效加溫蒸發(fā)器、各效分離設備、冷卻器、壓合泵、器、保溫鋼管、超濾裝置、各效料液攪拌泵、冷疑排污泵、實際操作服務平臺、家用電器儀表盤控制箱及閘閥、管道等系統(tǒng)軟件構(gòu)成。
1．整套控制系統(tǒng)設計有效美觀大方、運作平穩(wěn)、高效率環(huán)保節(jié)能，蒸氣消耗量低；
2．濃縮比大，降膜式蒸發(fā)，使黏度很大的料液非常容易流動性蒸發(fā)，濃縮時間較短；
3．獨特設計方案經(jīng)簡易實際操作可完成轉(zhuǎn)換改效，以融入不一樣商品的生產(chǎn)制造；
4．設備全部加溫系統(tǒng)軟件因為蒸氣加溫勻稱、料液為液膜式流動性蒸發(fā)，因此 具備熱傳導高效率、加溫時間較短等主要特點。如再配備壓合泵，更具有節(jié)能減排，蒸氣消耗量低、冷卻循環(huán)水循環(huán)系統(tǒng)量劣等優(yōu)勢；
5．因為物料在每根管中成薄膜狀蒸發(fā)，料液加溫時間十分短，因此 尤其對食品類蒸發(fā)濃縮十分有益，很大的儲存了食品類的營養(yǎng)成分成分；
6．蒸發(fā)器頂端自噴入料或根據(jù)數(shù)次溢流式布膜設備，保證料液在蒸發(fā)器膜管中分布均勻，產(chǎn)生薄膜狀，進一步提高導熱系數(shù)，提升蒸發(fā)率，可避免 “干壁”狀況；
7．大中型設備選用站立立式構(gòu)造，全套設備結(jié)構(gòu)緊湊，占地小，合理布局簡易順暢，意味著了大中型成套設備蒸發(fā)設備的發(fā)展趨勢層面；
8．蒸發(fā)全過程在真空泵功效下，既保證了物料的衛(wèi)生要求，另外確保了環(huán)境保護規(guī)定，另外大幅度降低了蒸發(fā)溫度，再加上配備壓合泵，一部分二次蒸氣經(jīng)噴式壓合泵再次吸進一效蒸發(fā)器殼程，發(fā)熱量獲得靈活運用，料液遇熱柔和，適用熱敏性物料的濃縮；
9．設備適用聚氨酯發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，因為料液在發(fā)熱管內(nèi)成薄膜狀蒸發(fā)，即產(chǎn)生氣液分離出來，另外在效體底端，料液絕大部分即被吸走，僅有少部分料液與全部二次蒸氣進到分離設備加強分離出來，料液整全過程沒有產(chǎn)生太大沖擊，防止了泡沫塑料的產(chǎn)生。
10．針對食品類蒸發(fā)濃縮，設備可另外具有作用，、濃縮2個加工工藝全過程一次進行，物料遇熱時間較短，合適于熱敏性料液的濃縮；
11．設備可配置CIP清理管道，可完成就地清理，全套設備實際操作便捷，無死角。
12．持續(xù)出入料，料液在設備內(nèi)一次根據(jù)就可以做到所需濃度值；
13．設備可配備自動化技術，完成入料量自動控制系統(tǒng)，加溫溫度自動控制系統(tǒng)，進料濃度值自動控制系統(tǒng)，清理自動控制系統(tǒng)，還可配置突發(fā)性斷電、常見故障時對敏感度物料的保障措施。其他安全性、警報等自動化技術實際操作、操縱。