三效降膜蒸發(fā)器是將三臺降膜蒸發(fā)器首位相接,串聯(lián)操作的系統(tǒng)。效使用新鮮蒸汽,然后效由于受熱蒸發(fā),產(chǎn)生的二次蒸汽,進入第二效,作為二效蒸發(fā)器的熱源,第二效受熱蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽,進入第三效,作為三效蒸發(fā)器的熱源。相當(dāng)于蒸汽被利用了三次。達到節(jié)能降耗的目的。減少了蒸汽消耗,也減少了蒸發(fā)出來的二次蒸汽的冷凝量。故三效降膜蒸發(fā)器汽耗比一般在0.4~0.45左右。
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0311-68019522三效降膜蒸發(fā)器是將三臺降膜蒸發(fā)器首位相接,串聯(lián)操作的系統(tǒng)。效使用新鮮蒸汽,然后效由于受熱蒸發(fā),產(chǎn)生的二次蒸汽,進入第二效,作為二效蒸發(fā)器的熱源,第二效受熱蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽,進入第三效,作為三效蒸發(fā)器的熱源。相當(dāng)于蒸汽被利用了三次。達到節(jié)能降耗的目的。減少了蒸汽消耗,也減少了蒸發(fā)出來的二次蒸汽的冷凝量。故三效降膜蒸發(fā)器汽耗比一般在0.4~0.45左右。
產(chǎn)品展示 機械式蒸汽再壓縮(MVR)蒸發(fā)器,其原理是利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽,把電能轉(zhuǎn)換成熱能,提高二次蒸汽的焓,被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發(fā)室進行加熱,以達到循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能,從而可以不需要外部鮮蒸汽,通過蒸發(fā)器自循環(huán)來實現(xiàn)蒸發(fā)濃縮的目的。 通過PLC、工業(yè)計算機(FA)、組態(tài)等形式來控制系統(tǒng)溫度、壓力、電機轉(zhuǎn)速,保持系統(tǒng)蒸發(fā)平衡。從理論上來看,使用MVR蒸發(fā)器比傳蒸發(fā)器節(jié)省80%以上的能源,節(jié)省90%以上的冷凝水,減少50%以上的占地面積。
多效蒸發(fā)結(jié)晶器設(shè)備廣泛適用于化工、醫(yī)藥、輕工、食品、石化、冶金等行業(yè),常用于處理量比較大的物料,并汽化大量水分,同時達到節(jié)約蒸汽的目的。多效蒸發(fā)是將多臺蒸發(fā)器首尾相接,串聯(lián)操作的系統(tǒng),除使用加熱蒸汽外,其余各效均利用上一效所產(chǎn)生的二次蒸汽,同時只有一效的二次汽才需要冷卻介質(zhì)冷凝,因此多效蒸發(fā)不但明顯的節(jié)約了加熱蒸汽的消耗,同時也明顯的節(jié)約了冷卻水的用量。
蒸發(fā)結(jié)晶器是物料在蒸發(fā)過程中達到飽和,固體結(jié)晶析出。通過蒸發(fā)的方式達到物料結(jié)晶分離的目的。與普通蒸發(fā)器在原理上比較相似,但由于在蒸發(fā)過程中有結(jié)晶析出,故蒸發(fā)器形式常選用強制循環(huán)蒸發(fā)器,同時對于結(jié)晶器的設(shè)計,要考慮晶體長晶。蒸發(fā)結(jié)晶器一般為負壓操作,采用多效蒸發(fā)或者MVR蒸發(fā),降低能耗。?
連續(xù)結(jié)晶器是相對于傳統(tǒng)間歇結(jié)晶而言,可以實現(xiàn)連續(xù)性結(jié)晶的設(shè)備。適合大部分物料,當(dāng)處理量比較大時,連續(xù)結(jié)晶器優(yōu)勢很明顯,具有操作簡單、自動化程度高、產(chǎn)品指標(biāo)穩(wěn)定、設(shè)備投資小、占地小、能耗低等優(yōu)勢,是間歇結(jié)晶無法比擬的。